ODOT プロトコル コンバータ: 鉄鋼業界のデジタル変革を促進

社会経済情勢の継続的な発展と都市化の進行に伴い、さまざまな建設プロジェクトで鉄鋼の需要がますます高まっています。同時に、社会のあらゆる分野で鉄鋼業界の生産品質に対する懸念が高まっています。このため、鉄鋼会社は生産における品質管理をより重視する必要があります。

1.鉄鋼生産プロセス鉄鋼生産プロセスは、主に製鉄、製鋼、圧延のプロセスで構成されています。国の原材料の基幹産業である鉄鋼業界では、圧延プロセスでの生産品質が後続の段階に大きな影響を与えます。そのため、鋼圧延プロセスでの品質の向上は非常に重要です。自動化された設備による生産ラインの最適化により、企業は効果的なコスト管理、合理的なリソース利用、運用コストの削減を実現できます。このアプローチは、鋼圧延会社の開発ニーズをよりよく満たします。

2. 現地ケーススタディある製鉄所を例に挙げると、一部のセンサーとアクチュエーターは通信に Modbus RTU プロトコルを使用しています。データ転送の効率とデバイスのリアルタイム監視を強化するために、製鉄所は Modbus RTU プロトコルを Profinet に変換することを決定しました。製鉄所の技術者は ODOT Automation と連絡を取り、実行可能なソリューションがあるかどうかを問い合わせました。まず、プロジェクト開始前に、当社の技術専門家が製鉄所で Modbus RTU プロトコルを使用しているセンサーとアクチュエーターを評価しました。この評価の目的は、通信パラメーター、データ形式、デバイスの数量、タイプ、分布に関する情報を収集することでした。この評価に基づいて、適切なプロトコル コンバーターである ODOT-PNM02 が選択されました。

プロジェクトのデバッグ段階では、このプロトコル コンバーターの使用は驚くほど簡単で便利でした。エンジニアは、以前のように面倒な通信プログラムを書く必要がなくなりました。設定には、当社が提供する GSD ファイルをインストールするだけで済みました。Modbus RTU スレーブ デバイスの通信パラメーターを関連付け、対応する読み取りおよび書き込み命令を追加することで、Siemens プログラミング ソフトウェアは変換されたデータ アドレスを自動的に割り当てました。エンジニアは、プログラム内でこれらの割り当てられたアドレスを直接参照し、Modbus RTU プロトコルから Profinet プロトコルへの変換を完了できました。

3. 製品の利点

このプロトコルコンバーターには、Modbusマスターモード、Modbusスレーブモード、フリーポート透過伝送モードの3つの動作モードがあり、95％の顧客のニーズを満たすことができます。また、診断機能も含まれています。トラブルシューティングが困難になった場合は、「モジュールエラーコード入力」コマンドを追加して、表示されたエラーコードに基づいて問題領域を特定し、迅速な解決を容易にすることができます。プロジェクトの実装が完了すると、ODOT Automationは、プロトコルコンバーターの長期にわたる安定した動作を確保するために、包括的なアフターサービスと技術サポートも提供します。#ODOTBlogの今回のエディションはこれですべてです。次回の共有を楽しみにしています！