乳業向けデータ取得事例の導入

プロジェクト概要

これは中国北部の有名な乳製品製造企業で、主に乳飲料とヨーグルト製品を袋、カップ、箱、ボトルで製造しています。この企業は 17 の生産ラインを所有しており、その生産装置制御システム (PLC) とタッチ スクリーン (HMI) の主なブランドは、シーメンス、三菱、オムロン、シュナイダー、デルタ、B&R、ハイテックです。装置のステータス情報（起動、スタンバイ、クリーニング、障害）、生産プロセスパラメータ（製品仕様、生産数カウント、滅菌温度、過酸化水素水の温度、洗浄の温度）などのデータを収集する必要があります。

フィールドリサーチ

現地調査によると、この作業場には 17 の生産ラインと 2 台の滅菌機があり、合計 19 台の装置でデータを収集する必要があります。機器制御システムには、Siemens、Mitsubishi、Omron、Schneider、Delta、B&R、Hitech などの PLC ブランドが含まれています。

チャレンジ

さまざまなデータ収集方法を備えたさまざまな機器ブランドがあります。PLC と HMI には追加の通信ポートがありません。生産ラインの PLC および HMI ソース プログラムのほとんどは暗号化されています。一部のデータは PLC や HMI ではなく、フィールド機器から収集する必要があります。

解決

プロジェクトの概要

PLCやHMIのソースプログラムのパスワードは不要で、元のプログラムを変更する必要もありません。各生産ラインに1台のネットワークサーバーを搭載しており、全体のネットワーク構成を簡単に拡張できます。フィールド計測機器からのデータは、プロトコル コンバーターを介してネットワーク化されたサーバーに入力されます。